Kromiranje se odnosi na čin nanošenja kroma na druge metale kao premaz.
Zbog izvrsnih svojstava kromiranog sloja, naširoko se koristi kao vanjski sloj i funkcionalni premaz zaštitno-dekorativnih premaznih sustava, a oduvijek je zauzimao važno mjesto u industriji galvanizacije. S razvojem znanosti i tehnologije i sve većim naglaskom ljudi na zaštiti okoliša, mikropukotine i mikroporozni krom, crni krom, labavi krom, niskokoncentrirano kromiranje, visokoučinkovito tvrdo kromiranje, trovalentno kromiranje razvijeni su na temelju tradicionalnog kromiranja. Novi procesi kao što su kromiranje i kromiranje rijetkih zemalja dodatno proširuju raspon primjene kromiranja.
Kromiranje iz uobičajeno korištene otopine kromne kiseline. U usporedbi s drugim rješenjima za jednokratnu metalnu prevlaku, iako je sastav otopine za kromiranje jednostavan, postupak kromiranja prilično je kompliciran. Opće pomoćne anode koriste se u obradi crnog kroma.
Crno kromiranje je superiornije od crnog pokrovnog sloja dobivenog elektrokemijskom metodom. Dijelovi obloženi crnim kromom mogu se premazati bojom u spreju ili uroniti u ulje nakon sušenja kako bi se poboljšao sjaj i otpornost na koroziju. Stoga se naširoko koristi u dekorativnim premazima i slojevima za apsorpciju sunčeve svjetlosti koji zahtijevaju matiranje u zrakoplovstvu, automobilima, instrumentima itd. Crna boja premaza od crnog kroma uzrokovana je fizičkom strukturom premaza. To nije čisti metalni krom, već hidrat kroma i kromov trioksid. Ima dendritsku strukturu, a metalni krom raspršen je u kromovom oksidu u obliku čestica. , tvoreći središte za upijanje svjetlosti, čineći premaz crnim. Općenito, što je veći sadržaj krom oksida u premazu, tamnija je crna boja. Otpornost na koroziju crnog kromiranja bolja je od običnog kromiranja. Iako je tvrdoća crnog kromiranja samo 130~350HV, njegova otpornost na habanje jednaka je onoj običnog kromiranja. Crni kromirani premaz ima visoku toplinsku stabilnost. Kada se zagrije na 480 stupnjeva, nema očite promjene u izgledu i dobrog povezivanja s temeljnim slojem. Kromni anhidrid je glavna komponenta u otopini za galvanizaciju, a prevlake crnog kroma mogu se dobiti s njegovim sadržajem u rasponu od 150 do 400 g/L. Kada je koncentracija kromnog anhidrida niska, sposobnost disperzije otopine za nanošenje je loša; kada je koncentracija visoka, iako je sposobnost disperzije otopine za nanošenje poboljšana, učinkovitost premaza protiv trošenja se smanjuje. Općenito, odabire se između 200~350g/L.
Natrijev nitrat i octena kiselina su sredstva za crnjenje. Kada je sadržaj prenizak, premaz neće biti crn, vodljivost otopine za nanošenje će biti niska, a napon spremnika će biti visok. Ako je koncentracija previsoka, sposobnost dubokog nanošenja i sposobnost disperzije otopine za nanošenje bit će slaba. Obično se natrijev nitrat kontrolira između 7 i 12 g/L, a octena kiselina između 6 i 7 g/L. U otopini za galvanizaciju koja koristi natrijev nitrat kao sredstvo za crnjenje, bez borne kiseline, premaz je sklon "lebdećem pepelu", posebno pri velikim gustoćama struje. Dodavanje borne kiseline može smanjiti "plutajući pepeo". Kada borna kiselina dosegne 30 g/L, "plutajući pepeo" može se potpuno eliminirati. Dodavanje borne kiseline također može poboljšati sposobnost duboke galvanizacije otopine za galvanizaciju i učiniti sloj galvanizacije ujednačenim.
Temperatura kupke i gustoća katodne struje imaju veliki utjecaj na boju i performanse kupke premaza od crnog kroma. Najbolji uvjeti su ispod 25 stupnjeva i gustoća struje veća od 40A/dm2. Ako je gustoća katodne struje premala, prevlaka će biti sivo-crna ili čak dugine boje; ali ne smije biti previsoka. Kada je veći od 80A/dm2, premaz će se lako zapržiti, a otopina za oplatu će se ozbiljno zagrijati; kada je temperatura viša od 40 stupnjeva, površina premaza će proizvesti sivozeleni plutajući pepeo, sposobnost dubokog nanošenja otopine za nanošenje je smanjena. Stoga se moraju poduzeti mjere hlađenja tijekom procesa crnog kromiranja. SO42- i Cl- su štetne nečistoće u elektrolitu za crno kromiranje. SO42- čini prevlaku svijetložutom, ali ne crnom, i može se ukloniti taloženjem s BaCO3 ili Ba(OH)2; Cl- čini da prevlaka izgleda žućkasto smeđe plutajuće sive, pa se pri pripremi otopine treba koristiti deionizirana voda, a uklanjanje štetnih nečistoća treba strogo kontrolirati tijekom procesa proizvodnje; vješalice i anodne bakrene kuke trebaju biti pokositrene radi zaštite.
Crno kromiranje može se izravno nanijeti na željezo, bakar, nikal i nehrđajući čelik ili se bakar, nikal ili legura bakra i kositra mogu prvo nanijeti kao donji sloj radi poboljšanja otpornosti na koroziju i habanje. Sposobnost disperzije tekućine za kromiranje je vrlo niska. Tijekom procesa kromiranja nije dopušten prekid struje. Temperatura i struja moraju biti stabilni. Dijelovi različitih veličina i zadebljani kromirani dijelovi ne smiju biti u istom spremniku. Osim toga, za dijelove složenih oblika, zbog neravnomjerne distribucije elektromagnetskog polja, potrebno je koristiti piktografsku anodu ili pomoćnu katodu kako bi se dobio ujednačen sloj kromiranja.
Pomoćna anoda uglavnom ima sljedeće uloge u kromiranju:
1. Poboljšajte distribuciju struje:
Pomoćne anode mogu pomoći u ravnomjernoj raspodjeli struje, posebno na površinama izradaka složenih oblika ili neravnih površina. To pomaže u izbjegavanju problema s neravnomjernom gustoćom struje, što rezultira ujednačenijom debljinom premaza.
2. Smanjite trenutni učinak sjene:
Tijekom procesa trovalentnog kromiranja, određeni dijelovi obratka mogu formirati trenutne sjene zbog svoje geometrije, što rezultira tankim premazom ili ga uopće nema na tim područjima. Pomoćna anoda može učinkovito smanjiti ove trenutne efekte sjene i učiniti premaz cijelog obratka ujednačenijim.
3. Poboljšajte kvalitetu premaza:
Pomoćna anoda optimizira gustoću struje, čime se poboljšavaju fizikalna i kemijska svojstva premaza. Na primjer, može smanjiti unutarnje naprezanje i poroznost u premazu i poboljšati tvrdoću, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju premaza.
4. Povećajte stopu taloženja:
Upotrebom pomoćne anode može se poboljšati učinkovitost struje i povećati brzina taloženja metalnih iona. Ovo može značajno poboljšati učinkovitost procesa i skratiti vrijeme presvlačenja u proizvodnji.
5. Kontrolna debljina premaza:
U nekim primjenama premaza s većim zahtjevima za preciznošću, pomoćne anode mogu pomoći u boljoj kontroli debljine premaza kako bi se osiguralo ispunjavanje specifikacija i zahtjeva dizajna.
6. Smanjite polarizaciju područja elektrokemijske reakcije:
Pomoćna anoda može smanjiti učinak polarizacije u području elektrokemijske reakcije, čineći postupak galvanizacije stabilnijim, čime se poboljšava kvaliteta premaza.
Kako bi se dobio ujednačen sloj kromirane prevlake, potrebno je osigurati jednoliku raspodjelu struje u blizini prekrivenog izratka, a univerzalna vješalica treba zavariti prilagođenu pomoćnu anodu prema obliku dijela kako bi zadovoljila zahtjeve. Pomoćna anoda za kromiranje ne koristi metalni krom, već koristi netopivu anodu, tako da otopina za oplatu neće biti kontaminirana otapanjem pomoćne anode kada se uključi napajanje.
Anode koje se same ne otapaju i samo podliježu oksidacijskim reakcijama kada kroz njih prolazi struja tijekom procesa galvanizacije zajednički se nazivaju netopive anode. Netopivi anodni materijali u galvanizaciji uključuju olovo, ugljik, platinu, grafit, nikal, nehrđajući čelik, titan presvučen platinom, tantal presvučen iridijom, iridij presvučen rutenijem, rodij itd. Postoje dvije vrste netopivih anoda koje se obično koriste u crnom kromu prerada pozlaćivanja, platinirane anode i iridij-tantal anode. Ove dvije vrste su ispitane tijekom dugogodišnje proizvodnje i prerade. Premazi proizvoda su svijetli i ujednačeni, s visokim troškovima performansi i naširoko se koriste.
Budući da predmeti koji se oblažu imaju različite oblike i količina je neizvjesna, opći proizvođači će kupiti ravnu žicu s titanskom anodom ili smotanu žicu u skladu s konvencionalnim promjerom i pričekati da se potvrde veličina i količina predmeta koji će se obložiti prije savijanja i zavarivanje, za koje su potrebne titanijske anode. Sila vezivanja prevlake žice mora biti vrlo dobra. Premaz ne može otpasti i slomiti se tijekom procesa uključivanja. Premaz će se potrošiti od najslabijeg položaja. Ako se premaz nakon savijanja oljušti i popuca, to će ozbiljno oštetiti žicu. Životni vijek titanijske anodne žice ima veliki utjecaj.
Osim toga, ujednačenost premaza također će utjecati na vijek trajanja. To je isto kao i princip savijanja. Ako ujednačenost premaza nije dobra, premaz će se potrošiti od najtanjeg položaja, izlažući podlogu od titana, čak i ako su drugi dijelovi još premazani. sloj će također dovesti do neravnomjerne raspodjele struje i utjecati na učinak premaza predmeta koji se oblaže.
Žice naše tvrtke s titanskom anodom sve su ispitane ispitivačima za savijanje prije napuštanja tvornice kako bi se osiguralo da nema problema tijekom korištenja od strane kupaca.
Svrha pomoćne anode je poboljšati ujednačenost premaza pozlaćenog predmeta. Ako je kvaliteta pozlaćenog predmeta uzrokovana problemima kvalitete, to će imati suprotan učinak. Odabir kvalificirane pomoćne anode vrlo je važan kako bi se osigurala stopa troškova i smanjio rad na rastavljanju stalka.
Općenito, pomoćna anoda igra ključnu ulogu u procesu kromiranja, osiguravajući kvalitetu i postojanost prevlake optimiziranjem distribucije struje i poboljšanjem elektrokemijskog okruženja, čime se zadovoljavaju potrebe industrijske proizvodnje.