Galvanizacija cilindra za gravuru važan je dio procesa proizvodnje cilindra.Pobakrenjestvara metalnu površinu potrebnu za graviranje, dokkromiranještiti gravirani cilindar od trošenja tijekom tiskanja.
U ovim procesima galvanizacije, anoda čini više od dovršavanja električnog kruga. Njegov materijal, aktivni premaz, geometrija, efektivna površina i položaj u odnosu na cilindar mogu utjecati na elektrokemijsku reakciju i raspodjelu struje.
Za sustave za graviranje cilindra koji koriste netopljive elektrode,obložene titanske anode, uključujućiIr-Ta MMO titanijske anode i platinizirane titanijske (Pt/Ti) anode, može pružiti dimenzionalno stabilna i prilagodljiva rješenja za elektrode.
Ovaj vodič objašnjava kako anode rade u bakrenom i kromiranom presvlačenju cilindra, razliku između topivih i netopivih anoda, kako funkcioniraju obložene titanijske anode, zašto je važna geometrija anode i koje informacije treba uzeti u obzir pri odabiru titanijske anode za liniju za nanošenje galvanizacije.
1. Kako funkcionira duboki tisak i zašto je cilindru potrebna galvanizacija?
Duboki tisak temelji se na graviranom tiskovnom cilindru.
Za razliku od tiskarskih procesa u kojima se slika nosi na uzdignutoj površini, duboki tisak koristi tisuće mikroskopskih udubljenih stanica ugraviranih u površinu cilindra.
Tijekom ispisa ove ćelije drže tintu. Višak tinte uklanja se s ne-površine slike, dok se tinta koja je ostala unutar ugraviranih ćelija prenosi na materijal za ispis.
To znači da je kvaliteta površine cilindra iznimno važna.
Prije graviranja, cilindar treba površinu koja se može precizno obraditi i gravirati. Nakon graviranja, ta površina također mora izdržati ponovljeni mehanički kontakt tijekom tiskanja.
Zbog toga galvanizacija igra dvije važne uloge u proizvodnji cilindara za gravuru.
Prije graviranja obično se nanosi sloj bakra.
Bakar osigurava prikladnu metalnu površinu za proizvodnju finih ćelija potrebnih za ispis slike.
Kvaliteta i ujednačenost ovog bakrenog sloja stoga utječu na kasnije procese graviranja i završne obrade.
Nakon graviranja, površina cilindra zahtijeva dodatnu zaštitu.
Tvrdi sloj kroma obično se nanosi preko ugravirane bakrene površine kako bi se poboljšala otpornost na habanje tijekom ispisa.
Pojednostavljeni slijed proizvodnje stoga se može izraziti kao:
Priprema cilindra → Pobakrenje → Završna obrada → Graviranje → Kromiranje → Završna obrada → Tisak
Pobakrenje i kromiranje imaju različite namjene i različite elektrokemijske zahtjeve.
Ova je razlika važna kada se raspravlja o odabiru anode.
Anoda prikladna za jedan postupak nanošenja ne bi se trebala automatski smatrati prikladnom za drugi.
2. Kako funkcionira galvanizacija u proizvodnji cilindara za gravuru?
Galvanizacija je elektrokemijski proces u kojem električna struja pokreće reakciju koja taloži metalni sloj na vodljivu površinu.
U spremniku za graviranje cilindra, osnovni sustav uključuje:
Istosmjerno napajanje + anoda + elektrolit + katoda cilindra za gravuru
Gravurni cilindar je spojen kaokatoda, dok je anoda spojena na pozitivnu stranu istosmjernog napajanja.
Kada struja prolazi kroz sustav, elektrokemijske reakcije se događaju na objema površinama elektroda.
Na katodi se metalne-vrste u elektrolitu reduciraju i metal se taloži na površinu cilindra.
Točna anodna reakcija ovisi o kemiji nanošenja i vrsti anode koja se koristi.
Ovo je jedan od razloga zašto se odabir anode ne može odvojiti od kemije kade.
Anoda utječe više od električnog kruga
Iz praktične inženjerske perspektive, nekoliko čimbenika-povezanih s anodom može utjecati na proces presvlačenja:
● materijal anode;
● aktivni premaz;
● djelotvorna površina anode;
● gustoća anodne struje;
● geometrija anode;
● udaljenost anode-katode;
● položaj u odnosu na cilindar;
● električni priključak;
● cirkulacija elektrolita oko elektrode.
Za cilindričnu katodu geometrija postaje posebno važna.
Ako razmak između elektroda značajno varira oko cilindra, električno polje i distribucija struje također mogu varirati.
Iz tog razloga, galvanizaciju dubokog cilindra treba smatrati kaoelektrokemijski sustav, a ne samo spremnik koji sadrži anodu i katodu.
3. Koja je uloga anode u bakrenju i kromiranju?
Uloga anode jako ovisi o tome koristi li sustav oplata atopljiva anoda ili netopljiva anoda.
Ova razlika je osobito važna kada se uspoređuju bakrene i kromirane.
Konvencionalno kiselo bakrenje obično koristi topive bakrene anode, uključujući fosforizirane bakrene anode.
Pojednostavljena anodna reakcija je:
Cu → Cu²⁺ + 2e⁻
Katodna reakcija na površini cilindra može se pojednostaviti kao:
Cu²⁺ + 2e⁻ → Cu
Bakrena anoda stoga ima dvije funkcije.
Prvo, sudjeluje u elektrokemijskom krugu.
Drugo, otapa i pomaže obnoviti bakar potrošen iz elektrolita tijekom katodnog taloženja.
To se bitno razlikuje od netopive titanske anode.
Obložena titanska anoda obično ne služi kao izvor bakra.
Umjesto toga, aktivni premaz podržava potrebnu anodnu reakciju dok se ioni bakra talože na katodi.
Stoga:
Taloženje bakra ≠ Otapanje bakra iz titanske anode
Ako se netopiva anoda uvede u postupak bakrenja, koncentracijom bakrenih{0}}iona mora se upravljati putem odgovarajućeg sustava za dopunjavanje.
Ovo je važna inženjerska razlika.
MMO titansku anodu stoga ne treba predstavljati kao jednostavnu-za-jednu zamjenu za topljivu bakrenu anodu bez razmatranja cjelokupnog procesa presvlačenja.
Kromiranje također zahtijeva anodnu reakciju, ali se kemijski sastav razlikuje od uobičajenog bakrenja.
Povijesno gledano, netopive anode od-legura olova bile su uvelike povezane sa sustavima kromiranja.
U prikladnim sustavima mogu se uzeti u obzir i obložene titanijske anode.
Međutim, kompatibilnost ovisi o čimbenicima kao što su:
Kemija elektrolita + Anodna reakcija + Gustoća struje + Temperatura + Napon + Potreban vijek trajanja
Stoga nije dovoljno reći da je titanska anoda prikladna za "kromiranje".
Prije odabira sustava premaza potrebno je procijeniti stvarnu kemiju kromiranja i uvjete rada.
4. Topljive naspram netopivih anoda: Koja je razlika?
Razlika između topivih i netopivih anoda jedan je od najvažnijih koncepata pri procjeni titanskih anoda za galvanizaciju.
Topljiva anoda namjerno sudjeluje u elektrokemijskoj reakciji otapanjem u elektrolitu.
U bakrenju, bakrena anoda se postupno troši dok se otopina dovodi ionima bakra.
Zbog toga se njegova geometrija mijenja tijekom vremena.
Elektroda je oboje:
Elektrokemijska komponenta + izvor galvanizacije metala
Netopljiva anoda djeluje drugačije.
Umjesto namjernog opskrbljivanja metalom za oplatu, on osigurava aktivnu površinu za potrebnu anodnu reakciju.
Obložena titanska anoda obično se sastoji od:
Struktura od titana + elektrokatalitički aktivan premaz
Titan osigurava mehaničku potporu i provođenje struje, dok premaz osigurava aktivno elektrokemijsko sučelje.
Budući da elektroda nije dizajnirana za otapanje na isti način kao topljiva metalna anoda, njezina geometrija može ostati stabilnija tijekom rada.
Zbog toga se obložene titanske anode često opisuju kaodimenzionalno stabilne elektrode.
U mnogim sustavima galvanizacije položaj elektrode utječe na raspodjelu struje.
Ako potrošna anoda postupno mijenja oblik, mijenja se i odnos između anode i katode.
Dimenzionalno stabilna struktura titana omogućuje dizajn konzistentnije geometrije elektrode.
Za presvlačenje cilindra za gravuru, ovo je osobito korisno jer katoda ima veliku cilindričnu površinu.
Zakrivljena ili segmentirana titanska anoda može se dizajnirati tako da prati profil cilindra i održava kontroliraniji razmak između elektroda.
Međutim, dimenzionalna stabilnost ne znači da netopiva anoda može raditi neograničeno dugo.
Aktivni premaz još uvijek ima ograničen vijek trajanja, a njegova izvedba ovisi o specifikaciji premaza i radnim uvjetima.
5. Zašto geometrija anode utječe na ujednačenost oplate cilindra?
Materijal anode je važan, aligeometrija anode može biti jednako važnau sustavu graviranja cilindra.
Razmotrimo veliku cilindričnu katodu postavljenu pokraj ravne anode.
Razmak između dviju površina elektroda može varirati po površini nanošenja.
To može utjecati na lokalni električni otpor i distribuciju struje.
Udaljenost između anode i katode jedna je od važnih konstrukcijskih varijabli u ćeliji za galvanizaciju.
Za cilindrični radni komad, održavanje kontroliranog razmaka može biti teže nego s dvije paralelne ravne elektrode.
Zakrivljena anoda može se dizajnirati tako da bolje prati konturu cilindra.
Osnovni odnos je:
Promjer cilindra → Zakrivljenost anode
Pravilno dizajnirana zakrivljena struktura može osigurati više kontroliranog razmaka oko efektivne površine za oplatu.
Duljina cilindra također je važna.
Efektivna površina anode trebala bi odgovarati površini cilindra koji se oblaže.
Ovo se može pojednostaviti kao:
Duljina cilindra → Efektivna duljina anode
Rubna područja mogu zahtijevati dodatnu pozornost jer se raspodjela struje blizu krajeva cilindra može razlikovati od središnjeg područja.
Ovisno o dizajnu opreme, štitovi, segmentirane anode ili pomoćne elektrode mogu se koristiti za pomoć u upravljanju tim područjima.
Odnos između struje i površine aktivne elektrode još je jedan važan parametar:
Gustoća struje=radna struja ÷ efektivna aktivna površina
Jednostavno povećanje fizičke veličine strukture od titana ne poboljšava automatski elektrokemijsku izvedbu.
Učinkovito premazano područje i radna struja moraju se uzeti u obzir zajedno.
Zbog toga bi bilo idealno pregledati crteže anoda zajedno s električnim i procesnim parametrima.
6. Ir-Ta MMO nasuprot Pt/Ti anoda u galvanizaciji: Kako rade?
Za sustave galvanizacije koji koriste obložene titanske anode, dvije su važne tehnologije:
Iridij-tantal MMO (Ir-Ta) titanske anode
i
Anode od platiniziranog titana (Pt/Ti).
Oba koriste titan kao dimenzionalno stabilnu strukturnu podlogu, ali su njihove aktivne površine različite.
Ova razlika utječe na njihovo elektrokemijsko ponašanje, specifikaciju premaza, primjenjive radne uvjete i strukturu troškova.
Ispravno pitanje stoga nije jednostavno:
"Trebam li odabrati MMO ili platinum?"
Korisnije pitanje je:
"Koji je aktivni premaz kompatibilan s mojim elektrolitom i potrebnom anodnom reakcijom?"
6.1 Kako rade Ir-Ta MMO titanske anode
Ir-Ta MMO titanska anoda koristiiridij-tantal mješoviti metalni oksidni premazkao svoju aktivnu površinu.
U sustavima za galvanizaciju gdje je oslobađanje kisika važna anodna reakcija, Ir-Ta MMO može pružiti elektrokatalitički aktivno sučelje.
Proces se može pojednostaviti na sljedeći način:
Ir-Ta MMO površina → Anodna oksidacija / razvoj kisika
↓
Električna struja kroz ćeliju
↓
Katodna reakcija → Taloženje metala
Titan ispod osigurava mehaničku strukturu i strujni put.
Ir-Ta MMO premaz osigurava elektrokemijsko sučelje s elektrolitom.
Ovo odvajanje između mehaničkih i elektrokemijskih funkcija osigurava značajnu fleksibilnost dizajna.
Prednosti Ir-Ta MMO u galvanizaciji
Za odgovarajuće uvjete galvanizacije, potencijalne inženjerske prednosti uključuju:
Stabilna geometrija elektrode
Struktura titana ne troši se namjerno kao topljiva bakrena anoda. To omogućuje da geometrija elektrode ostane stabilnija tijekom rada.
Prilagođeni oblik elektrode
Od titana se može izraditi mreža, ploča, cijev, zakrivljeni dijelovi, segmentirane strukture i zavareni sklopovi.
Ovo je korisno za sustave oplata cilindra za gravuru koji zahtijevaju profil elektrode koji slijedi cilindar.
Kontrolirano aktivno područje
Aktivni premaz može se primijeniti prema potrebnom elektrokemijskom području, a ne jednostavno oslanjati se na ukupnu fizičku veličinu elektrode.
Prikladnost za-uvjete razvoja kisika
Ir-Ta MMO sustavi posebno su povezani s elektrokemijskim okruženjima u kojima je važno razvijanje kisika.
Potencijal ponovnog premazivanja
Kada titanska podloga ostane mehanički prikladna, možda će biti moguće ukloniti istrošeni premaz, obnoviti podlogu i nanijeti novi aktivni premaz.
To uvijek treba procijeniti od slučaja do slučaja.
6.2 Kako rade Pt/Ti anode
A platinizirana titanska anoda, ili Pt/Ti anoda, koristi metalnu platinu kao aktivnu elektrokemijsku površinu.
Njegova se struktura može pojednostaviti kao:
Titanska podloga + platinasti aktivni sloj
Platinum nije MMO premaz.
Ova je razlika važna i za tehničke specifikacije i za kupnju.
Tijekom rada, struja se provodi kroz titansku podlogu do površine platine, gdje se odvija potrebna anodna elektrokemijska reakcija.
Poput Ir-Ta MMO elektroda, Pt/Ti elektrode mogu se proizvesti u mnogim geometrijama:
● ploča;
● mreža;
● cijev;
● šipka;
● žica;
● zakrivljena elektroda;
● segmentirana struktura;
● prilagođeni zavareni sklop.
To omogućuje integriranje Pt/Ti anoda u opremu za galvanizaciju sa specifičnim mehaničkim zahtjevima.
Prednosti Pt/Ti u galvanizaciji
U odgovarajućim elektrokemijskim okruženjima, Pt/Ti nudi nekoliko korisnih karakteristika.
Platina pruža plemenitu-metalnu aktivnu površinu s visokom elektrokemijskom stabilnošću u mnogim kompatibilnim uvjetima.
U isto vrijeme, korištenjem titana kao supstrata izbjegava se proizvodnja kompletne elektrode od skupne platine.
Elektroda također može održavati stabilnu geometriju i biti dizajnirana oko opreme za oplatu.
Za sustave gravurnih cilindara, Pt/Ti anoda stoga može kombinirati:
Platinasta elektrokemijska površina + prilagođena struktura titana
Debljina platine je važna specifikacija
Jedna od najvažnijih razlika pri kupnji Pt/Ti elektroda je specifikacija platine.
Dvije Pt/Ti anode mogu:
imaju iste dimenzije titana;
koristiti istu mrežicu;
imaju istu zakrivljenu strukturu;
izgledaju gotovo identično;
ali sadrže vrlo različite količine platine.
Svrsishodna Pt/Ti specifikacija bi stoga trebala uključivati:
Titanijska podloga + efektivno premazano područje + Pt debljina/opterećenje + mjesto premaza
Ovo je osobito važno kada se uspoređuju ponude.
Pt/Ti anoda niže-cijene ne bi se trebala automatski smatrati ekvivalentnom osim ako je specifikacija platine također usporediva.
6.3 Ir-Ta MMO ili Pt/Ti: Što je bolje?
Nijedan premaz nije univerzalno "bolji".
To su različite elektrokemijske tehnologije.
Pojednostavljena usporedba je:
| Faktor | Ir-Ta MMO | Pt/Ti |
|---|---|---|
| Aktivna površina | Iridij-tantal miješani metalni oksid | Metalna platina |
| Titanska podloga | Da | Da |
| Dimenzionalno stabilna struktura | Da | Da |
| Prilagođena geometrija | Da | Da |
| Zakrivljene/segmentirane strukture | Da | Da |
| Primjene-evolucije kisika | Obično se smatra | Ovisi o uvjetima rada |
| Specifikacija glavnog premaza | Kemija i opterećenje plemenitim{0}}metalima | Pt debljina/opterećenje |
| Isporučuje metalne obloge | Obično ne | Obično ne |
| Ponovno premazivanje | Potencijalno moguće | Potencijalno moguće |
Proces odabira stoga treba započeti s:
Sastav elektrolita
↓
Dominantna anodna reakcija
↓
Radna struja i gustoća struje
↓
Temperatura i napon
↓
Geometrija i razmak elektrode
↓
Potreban vijek trajanja
↓
Odabir premaza
Nemojte odabrati Ir-Ta samo zato što je to MMO premaz.
Nemojte odabrati Pt samo zato što je platina plemeniti metal.
Aktivni premaz treba odgovarati elektrokemijskom procesu.
7. Titanijske anode u odnosu na bakrene, olovne legure i grafitne anode
Različiti postupci galvanizacije povijesno su koristili različite anodne materijale.
Ne postoji niti jedan anodni materijal koji je automatski najbolji za svaku kupku za oplatu.
Točna usporedba ovisi o tome koju se funkciju elektroda očekuje.
Kod konvencionalnog bakrenja, topljive bakrene anode imaju važnu prednost:
oni obnavljaju ione bakra dok struja prolazi kroz stanicu.
Ova se funkcija ne može jednostavno zanemariti kada se razmatra netopiva titanska anoda.
Titanska anoda može pružiti dimenzionalnu stabilnost, ali još uvijek je potrebna strategija nadopunjavanja bakra.
Stoga usporedba nije samo:
Bakar protiv titana
to je:
Proces s topljivom-anodom u odnosu na postupak s netopivom{2}}anodom
To je mnogo smislenija inženjerska usporedba.
Netopive anode od-legura olova kroz povijest su se koristile u nekim aplikacijama za galvanizaciju, uključujući kromiranje.
Obložena titanska anoda nudi drugačiji koncept elektrode: izrađenu strukturu od titana u kombinaciji s projektiranim aktivnim premazom.
Jedna potencijalna prednost je mogućnost stvaranja preciznih mrežastih, zakrivljenih, segmentiranih ili prilagođenih elektrodnih struktura.
Međutim, zamjenu treba razmotriti tek nakon procjene kompatibilnosti sa stvarnim kemijskim sastavom kupke.
Grafit je još jedan tradicionalni materijal za elektrode koji se koristi u odabranim elektrokemijskim procesima.
U usporedbi s grafitom, presvučena titanijska struktura pruža različite mehaničke karakteristike i može se izraditi u tanje, zakrivljene, mrežaste ili zavarene sklopove.
Opet, to ne znači da je titan univerzalno superioran.
Odgovarajući izbor ovisi o:
Kemija procesa + Potrebna reakcija + Mehanički dizajn + Gustoća struje + Zahtjevi za održavanje
Za nabavu, ova usporedba-korisnija je od usporedbe materijala elektroda samo prema nabavnoj cijeni.
8. Gdje se titanske anode mogu koristiti u galvanizaciji cilindra?
Obložene titanske anode mogu se uzeti u obzir u nekoliko područja presvlačenja cilindra za gravuru, ovisno o dizajnu procesa.
U sustavima za bakrenje dizajniranim oko netopivih anoda, obložene titanske elektrode mogu pružiti stabilnu anodnu strukturu.
Budući da titanska anoda ne opskrbljuje taloženi bakar, sustav mora zasebno održavati koncentraciju iona bakra-.
Ova vrsta aplikacije stoga zahtijeva razmatranje oba:
Elektrokemija anode + dopunjavanje kupke
Obložene titanijske anode također se mogu ocijeniti za kromiranje gdje je aktivna prevlaka kompatibilna sa specifičnim elektrolitom i anodnom reakcijom.
Premaz se ne bi trebao odabrati samo zato što se aplikacija naziva "kromiranje".
Treba pregledati stvarni sastav kupke, gustoću struje, temperaturu, napon i očekivane radne uvjete.
Elektrode na bazi-titana također se mogu proizvesti kao pomoćne anode za područja gdje distribucija struje zahtijeva dodatnu kontrolu.
Budući da je titan vrlo lako proizvesti, te se elektrode mogu oblikovati u relativno specifične oblike i postaviti u skladu s geometrijom opreme.
Nova oprema za oplatu cilindra za gravuru pruža mogućnost razmatranja geometrije elektrode u fazi projektiranja umjesto pokušaja ugradnje nove elektrode u postojeći raspored.
Dizajner opreme može procijeniti:
Promjer cilindra → Zakrivljenost anode
Duljina cilindra → Duljina aktivne elektrode
Radna struja → Potrebno aktivno područje
Kemija za kupanje → Aktivni premaz
Raspored opreme → Električni priključak i montaža
Ovaj integrirani pristup može biti osobito koristan za prilagođene linije za plastificiranje.
9. Kako odabrati titansku anodu za oplatu cilindra za gravuru
Mehanički crtež je važan kada se proizvodi prilagođena anoda, ali ne pruža dovoljno informacija za odabir ispravnog premaza.
Za smislenu tehničku procjenu, dobavljač bi trebao razumjeti obamehanički zahtjevi i elektrokemijski radni uvjeti.
1. Nanošenje oplata
Prvo definirajte stvarni proces.
Je li elektroda namijenjena za:
bakrenje;
kromiranje;
pomoćna elektroda;
drugi postupak galvanizacije?
Aplikacija pruža prvu indikaciju potrebne elektrokemijske reakcije.
2. Sastav elektrolita
Navedite što više informacija o kupki, uključujući:
vrste koje-sadrže glavne metale;
koncentracija;
koncentracija kiseline;
pH prema potrebi;
klorid ili drugi važni ioni;
aditiva gdje je relevantno.
Elektrolit izravno utječe na kompatibilnost premaza.
3. Radna struja i gustoća struje
Korisne su i normalna radna struja i maksimalna struja.
Ako je poznata efektivna površina elektrode, može se procijeniti gustoća struje.
Ovo je važno jer zahtjeve premazi treba razmotriti u odnosu na električno opterećenje na aktivnoj površini.
4. Radna temperatura
Osigurajte i tipičnu i maksimalnu temperaturu kupke gdje je to moguće.
Temperatura može utjecati na brzinu elektrokemijske reakcije i radne uvjete elektrode.
5. Dimenzije cilindra
Za sustav gravurnog cilindra važne dimenzije uključuju:
Promjer cilindra + ukupna duljina + efektivna duljina ploče
Ove dimenzije pomažu u određivanju zakrivljenosti anode, efektivne duljine i ukupne strukture.
6. Udaljenost od anode-katode
Potreban razmak između elektroda važan je parametar dizajna.
Ako postojeći sustav već ima definiranu prazninu, to treba uključiti u tehničke informacije.
7. Podaci o postojećoj anodi
Za postojeću liniju za metaliziranje, informacija o strujnoj elektrodi iznimno je korisna.
To može uključivati:
● materijal anode;
● dimenzije;
● crteži;
● fotografije;
● tipični radni napon;
● radni vijek;
● način kvara;
● uzorak korištene elektrode ako je dostupan.
Korištena anoda ponekad može pružiti vrijedne informacije o stvarnim radnim uvjetima i uzorcima kvarova.
8. Električni priključak
Elektroda se također mora ispravno integrirati s postojećim napajanjem i sustavom sabirnica.
Položaj priključka, zahtjeve za-napon struje, raspored montaže i dizajn kontakta stoga treba uzeti u obzir tijekom izrade.
9. Radni raspored
Radi li linija za plastificiranje:
neprekidno;
povremeno;
u više smjena;
s čestim ciklusima start-stop?
Također razjasnite ostaje li anoda uronjena kada se napajanje isključi.
Ovi radni detalji mogu biti relevantni pri procjeni uvjeta rada elektrode.
10. Postojeći procesni problemi
Ako je svrha promjene elektrode rješavanje postojećeg problema, izravno opišite problem.
Primjeri mogu uključivati:
● kratki vijek trajanja elektrode;
● neravnomjerna oplata;
● promjena geometrije anode;
● nestabilan radni napon;
● teška kontrola razmaka-elektroda;
● često održavanje;
● zabrinutost zbog kontaminacije;
● potreba za prilagođenim oblikom.
To pomaže osigurati da nova elektroda bude dizajnirana oko stvarnog objektiva, a ne jednostavno reproducirati stare dimenzije.
11. Očekivani vijek trajanja
Ako projekt ima cilj-životnog vijeka, o njemu treba raspravljati zajedno s trenutnom gustoćom i specifikacijom premaza.
Vijek trajanja ne može se smisleno procijeniti samo na temelju dimenzija.
Završne misli: Odaberite anodu za proces, a ne samo za crtež
Za galvanizaciju gravurnog cilindra, anodu ne treba tretirati samo kao proizvedenu komponentu od titana.
Njegov učinak ovisi o interakciji između:
Elektrolit + anodna reakcija + aktivni premaz + aktivno područje + gustoća struje + geometrija + razmak između elektroda + radni uvjeti
Za bakrenje također je bitno razlikovati koncepte procesa topljive-anode i netopive-anode.
Za obložene titanijske anode,Ir-Ta MMO i Pt/Ti daju različite aktivne površine i trebaju se odabrati prema stvarnom elektrokemijskom okruženju.
U isto vrijeme, geometrija cilindra za gravuru čini mehanički dizajn posebno važnim.
Stoga dobro{0}}projektirana elektroda kombinira:
Ispravna struktura titana + ispravna aktivna površina + ispravan sustav premaza + ispravna gustoća struje
Cilj nije jednostavno proizvesti titansku anodu koja stane unutar spremnika za oplatu.
To je razviti elektrodu koja odgovara elektrokemijskom procesu.
Trebate titansku anodu za svoju liniju za plastificiranje cilindra?
Ehisen razvija prilagođenoIr-Ta MMO titanijske anode i platinizirane titanijske (Pt/Ti) anodeza industrijsku elektrokemijsku i galvansku primjenu.
Za početnu tehničku procjenu možete pružiti:
Primjena oplata + elektrolit + radna struja + temperatura + dimenzije cilindra + razmak između elektroda + informacije o postojećoj anodi + crtež ili fotografije
Na temelju ovih radnih uvjeta, struktura elektrode, efektivna aktivna površina, sustav premaza i specifikacija premaza mogu se zajedno procijeniti.
Radni uvjeti → Elektrokemijska analiza → Odabir premaza → Dizajn anode → Prototip → Testiranje → Proizvodnja