Olovni dioksid titan anoda

​

1. Napon baterije niži je od napona anode-na bazi olova: 0,05 V-0,1 V;

2. Elektroda je relativno lagana i jednostavna za rukovanje.

3. Dug životni vijek, 1-2 puta veći od legura na bazi olova.

4. Prevlaka od nanočestica TiO2 dobro se kombinira sa supstratom, što mu daje bolju anti-korozijsku učinkovitost i dulji vijek trajanja;

5. Visoka gustoća struje i visoka učinkovitost proizvodnje;

6. Razne veličine i oblici mogu se prilagoditi prema stvarnim potrebama;

7. Nakon što elektroda izgubi aktivnost, supstrat se može opetovano premazivati, čime se štede troškovi materijala.

Predloženo je nekoliko rješenja za galvanizaciju olovnog dioksida, uključujući one na bazi alkalnog olovnog tartarata, neutralnog olovnog perklorata i kiselog olovnog nitrata. Kupka s olovnim nitratom je poželjna jer se lako može kontrolirati tijekom dugih ciklusa nanošenja i daje naslage visoke kvalitete u relativno širokom rasponu radnih uvjeta.

Tipični sastojci sastava kupke su:

Olovni nitrat, Pb(NO3)2 250-350 gal
Bakar nitrat, Cu(-NO3)2'H,O 1,5-4,0 gpl
*Tenzid 0,5-2,0 gpl
*Preferiraju se neionski tipovi alkilfenoksipolioksietilen etanola, kao što je "Igepal CO-880" (zaštićeni znak General Dye Corporation).

​

Bakreni nitrat se dodaje kako bi se spriječilo taloženje olova na katodi, koja može biti ugljik, grafit ili bakar. Prikladni surfaktanti osiguravaju taloženje olovnog dioksida visoke čvrstoće, gustoće i glatkoće površine. Predloženi su i drugi dodaci kao što su nikal nitrat i natrijev fluorid. Rečeno je da redovito dodavanje 35% vodikovog peroksida pomaže u održavanju učinkovitosti anodizacije iznad 85%. Dodavanjem n-amilnog alkohola iskorištenoj baterijskoj otpadnoj vodi, također se može postići regeneracija kupke za nanošenje galvanizacije kako bi se održala proizvodnja visoko{7}}kvalitetnih naslaga olovnog dioksida. n-pentanol dekantiranjem uklanja ostatke surfaktanta i njegove promijenjene proizvode u odvojenom tekućem sloju. Svježa količina površinski aktivne tvari se zatim dodaje u regeneriranu otopinu za ploču.

pH vrijednost početne otopine za nanošenje je oko 3,5. Tijekom postupka anodnog nanošenja olovnog dioksida, pH vrijednost se obično kontrolira u rasponu od 2 do 4 čestim dodavanjem olovnog oksida. Jake, guste naslage olovnog dioksida debljine 2,5 cm ili više mogu se dobiti radom kupelji pri anodnoj gustoći struje od 0,016 do 0,032 A/cm2 (15 do 30 A/sq. ft.) i temperaturi od 70°C. Nečistoće u kupki za galvanizaciju, kao što su spojevi željeza ili kobalta, mogu značajno smanjiti čvrstoću, gustoću i glatkoću površine naslaga olovnog dioksida.

​

U kiselim kupkama dušične kiseline teško je stvoriti naslage olovnog dioksida na površini željeznih ili čeličnih podloga zbog otapanja lužina. Ovaj učinak otapanja može se minimizirati održavanjem pH kupke na 4 ili više. Pažljivim kontroliranjem pH vrijednosti kupelji za nanošenje između 2 i 4, nikal je zadovoljavajuća anodna podloga. Anodne podloge koje su u biti neovisne o kiselosti kupke su tantal, tantal obložen platinom-, ugljik i grafit. Metalni tantal kao baza za galvanizaciju također ima prednost da se tijekom naknadne elektrolize s anodom od olovnog dioksida tantal brzo polarizira i zatim djeluje kao inertno, ne-korozivno punilo. Ostale metalne baze, kao što su nikal i čelik, postupno se otapaju tijekom elektrolitske upotrebe anoda olovnog dioksida.
Nodularne naslage najvjerojatnije će se formirati na linearnim ili šipkastim jezgrama ili bazama. Kada je potrebna ravna pravokutna anoda, naslage se mogu formirati na obje strane ekrana ili ekspandirane metalne mreže. U ovom slučaju, usko raspoređene inertne, ne{3}}vodljive pregrade oko ruba anode omogućuju stvaranje naslaga-bez kvržica unutar uskih dimenzijskih tolerancija.

primjena

 

​

 

 

1. Koristi se za kromiranje, tvrdo kromiranje u jakim kiselim otopinama kao što je kromna kiselina i za proizvodnju tankih čeličnih ploča bez kositra u industriji čelika.

 

2. Obrada kromatom. Obrada površine čeličnih ploča, obrada metalnih proizvoda kromatom.

 

3. Priprava anorganskih spojeva kao što su kromna kiselina, perklorat, perjodat i tako dalje elektrolizom. Otpadne vode pročišćavaju se elektrolitičkom oksidacijom tako da kemijska potrošnja kisika (COD) i biološka potražnja kisika (BPK) zadovoljavaju standarde emisije.

 

4. Elektrolitička oksidacija organskih spojeva sintetiziranih luženjem i elektrolizom.

 

5. Elektrolitička proizvodnja ozona zahtijeva materijale elektroda s visokim kisikovim prenaponom.

 

6. Pročišćavanje otpadnih voda. Pročisti KPK, BPK i druge organske spojeve elektrolitičkom oksidacijom.

imate li kakvo pitanje?

 

​

 

Što je olovna anoda?

U olovnoj-kiseloj bateriji katoda je napravljena od olovnog-dioksida, a anoda od metalnog olova. Dvije elektrode su odvojene elektrolitom sumporne kiseline. Dok se baterija puni, sumporna kiselina reagira s olovom u anodi i katodi i proizvodi olovni sulfat.

 

Kako se priprema anoda olovnog dioksida?

Anoda od olovnog dioksida izrađena je upotrebom grafitne šipke promjera 1/2 inča kao supstrata, kao što je opisano u Primjeru 1. Otopina za galvanizaciju ima sljedeći sastav. Anoda je obložena pri gustoći anodne struje od 1,0 A/in. 10 minuta nakon čega slijedi nanošenje još 50 minuta pri gustoći struje od 0,5 A/in.².

 

Zašto je olovo anoda?

Olovna anoda se obično koristi za postavljanje u uređaj kao komponenta za elektropobjedničke ćelije. U ovim uređajima, anode provode električne struje velike gustoće i dolaze u obliku štapića poput prsta-. Osim toga, olovne anode vrlo su otporne na koroziju iz morske vode.

 

Kako se proizvodi anoda?

Anode koje se koriste u procesu taljenja aluminija izrađuju se miješanjem naftnog koksa s katranskom smolom (vezivo) kako bi se dobila pasta tijestaste konzistencije. Reciklirani anodni ostatci također se koriste kao agregati za punjenje i dodaju se u mješavinu koksa i smole.

Popularni tagovi: olovo dioksid titan anoda, Kina olovo dioksid titan anoda proizvođači, dobavljači, tvornica, anoda za filtreTitanijska anoda za obloge dragocjenih metalaProizvodi za obradu metala