Sferični titanski prah visoke čistoće za dodatnu proizvodnju

Visoko{0}}tlačna torzija sirovog elektrolitskog titana tretmana ultrafine kristalizacije: I) odabran elektrolitski titanij visoke{1}}elektrolitičke soli visoke čistoće, na sobnoj temperaturi ili temperaturnim uvjetima ispod 0,4 Tm, na uzorak diska u kalupu primjenjuje se nekoliko GPa tlaka P, u isto vrijeme, rotacija donjeg kalupa kroz aktivno trenje u njegovom poprečnom-presjeku za primjenu zakretnog momenta, potičući tijelo deformacije da proizvede aksijalnu kompresiju i tangencijalnu deformaciju smicanja.

Hidrogenacija ultrafinog kristalnog titana: nakon -uvijanja sirovog titanijskog materijala pod visokim tlakom, smještenog u vakuumsku peć, vakuumska peć se isprazni, a zatim upusti u plin argon, argon kao zaštitni plin do ispiranja plina iz peći tri puta kako bi se isključio preostali kisik. Tijelo peći se zagrijava, a sirovina se prethodno zagrijava i aktivira. Zagrijavanje i držanje na različitim temperaturama kako bi se postigla svrha aktivacije sirovina. Temperatura držanja podijeljena je u tri zone: niska, srednja i visoka. Nakon što je sirovina potpuno aktivirana, temperatura se konačno snižava na temperaturu hidrogenacije, vodik se uvodi u peć, a atmosferski uvjeti se održavaju na laganom pozitivnom tlaku. Kada sirovina apsorbira vodik i tlak u peći se spusti ispod atmosferskog tlaka, vodik se ponovno nadopunjuje. Kada prolazak vodika određeno vrijeme, tlak u peći više ne pada značajno, apsorpcija vodika sirovine titana je u osnovi potpuna;

Hidrogenirani titan ohlađen i uklonjen za usavršavanje kugličnog mljevenja. Upotreba planetarnog kuglastog mlina bit će postavljena u kuglični mlin s titan hidrogeniranom argonskom zaštitnom atmosferom do potrebne veličine čestica, ukloniti hidrogenirani prah titana i zatim staviti u vakuumsku peć za dehidrogenaciju. Nakon određenog vremenskog perioda dehidrogenacije, dobiveni titan se konačno dalje melje i usitnjava, tj. proizvod se dobiva kao ultrafini prah titana visoke-čistoće.