Molibden pripada skupini metala visokog tališta (poznatih i kao vatrostalni metali). Vatrostalni metali su metali s višom točkom taljenja od platine (1772 stupnja). Kod vatrostalnih metala energija vezanja pojedinih atoma je posebno velika. Vatrostalni metali također imaju visoka tališta, nizak tlak pare, dobru stabilnost na visokim temperaturama i visok modul elastičnosti u materijalima na bazi molibdena i materijalima na bazi volframa. Ova vrsta metala također ima tipične karakteristike kao što su niski koeficijent toplinskog širenja i velika gustoća. Molibden je u istoj skupini kao i volfram u periodnom sustavu, što znači da dva metala imaju slična fizikalna i kemijska svojstva. Molibden i volfram također imaju izvrsnu toplinsku vodljivost. Razlika je u tome što se molibden lako deformira na znatno nižim temperaturama, što ga čini lakšim za obradu od volframa. Molibden ima vrlo uravnotežen niz svojstava, što ga čini istinski svestranim.
Koja su fizikalna svojstva molibdena?






Vatrostalni metali općenito imaju manje koeficijente toplinskog širenja i veće gustoće. Isto vrijedi i za molibden. Materijal također ima visoku toplinsku vodljivost i nizak električni otpor. Između atoma molibdena postoji jaka energija vezanja, a njegov modul elastičnosti veći je od modula mnogih metala. Termofizička svojstva molibdena mijenjaju se s temperaturom.



Grafikon sažima vrijednosti emisivnosti molibdena ovisne o temperaturi (prikazano kao crvena traka raspršenja). Eksperimentalna mjerenja emisivnosti Plansee uzoraka pod tipičnim uvjetima isporuke mogu se pronaći na gornjem kraju trake raspršenja.
Otpornost ρ (rho) materijala recipročna je vrijednost njegove električne vodljivosti. Što je veća vrijednost otpora materijala, lošija je njegova električna vodljivost. Otpornost ρ se mjeri u Ωmm²/m. Različiti metali imaju različite otpore. Na primjer: srebro ima otpor {{0}}.016 Ωmm²/m, a titan ima otpor 0.427 Ωmm²/m. Temperatura, legirajući elementi, nečistoće i nedostaci svakog materijala imat će snažan utjecaj na otpornost. Naši materijali visokih performansi molibden i volfram imaju vrlo niske otpore: oko 0.05 Ωmm²/m na sobnoj temperaturi; čak manje od 0,5 Ωmm²/m na 1500 stupnjeva. Naši su metali stoga idealno prikladni za upotrebu kao električni kontakti i materijali za premazivanje. Budući da molibden i volfram imaju kubičnu rešetku, otpor je isti u svim kristalografskim smjerovima. Grafikon Linijski grafikon s 2 linije. Prikaz tablice podataka, grafikon Grafikon ima 1 X os koja prikazuje temperaturu [ stupanj ]. Podaci se kreću od 0 do 3369,33. Grafikon ima 1 Y os koja prikazuje specifični električni otpor [(Ω⋅mm2)/m]. Podaci se kreću od 0,0422192 do 1,16871. Kraj interaktivnog grafikona. Otpornost molibdena i volframa Povećaj grafikon Linijski grafikon s 2 linije. Pregledajte kao podatkovnu tablicu, grafikon Grafikon ima 1 X os koja prikazuje temperaturu [ stupanj ]. Podaci se kreću od 25,4 do 801. Grafikon ima 1 Y os koja prikazuje toplinsku vodljivost [W/m⋅K)]. Podaci se kreću od 116.8677848 do 174.1113248.


Toplinska vodljivost molibdena i volframa ovisna o temperaturi
![]()
Koja su mehanička svojstva molibdena?
S talištem do 2620 stupnjeva, molibden zadržava svoju čvrstoću i otpornost na puzanje čak i pri visokim temperaturama. Što je veći stupanj oblikovanja materijala, veće je poboljšanje čvrstoće molibdena. U usporedbi s drugim metalima, duktilnost molibdenovih materijala također se povećava sa stupnjem oblikovanja. Dodajemo renij kao element legure, koji ne samo da može poboljšati duktilnost molibdena, već i smanjiti temperaturu prijelaza krhko-duktilno. Također koristimo titan, cirkonij, hafnij, ugljik i okside rijetkih zemalja kao legirajuće sastojke za dodavanje molibdenskim materijalima. To znači da možemo stvoriti širok raspon materijala s vrlo definiranim rasponom svojstava. U usporedbi s drugim metalima, molibden i njegove legure imaju jaku energiju vezanja između atoma molibdena, tako da imaju vrlo visok modul elastičnosti.





Opis uzoraka materijala za ispitivanje puzanja:
|
Materijal |
Temperatura ispitivanja [ stupanj ] |
Debljina ploče [mm] |
Toplinska obrada prije ispitivanja |
| Časak | 1100 | 1.5 | 1200 stupnjeva / 1 h |
| 1450 | 2.0 | 1500 stupnjeva / 1 h | |
| 1800 | 6.0 | 1800 stupnjeva / 1 h | |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 stupnjeva / 1 h |
| 1450 | 1.5 | 1500 stupnjeva / 1 h | |
| 1800 | 3.5 | 1800 stupnjeva / 1 h | |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 stupnjeva /3h |
| 1450 | 1.0 | 1700 stupnjeva /3h | |
| 1800 | 1.0 | 1700 stupnjeva /3h |



Temperatura prijelaza krhko-duktilno:
Ako se zagrije na određenu temperaturu, molibden gubi svoju krtost i postaje duktilan. Temperatura potrebna za transformaciju krtosti u duktilnost naziva se temperaturom prijelaza lomljivo-duktilno. Temperatura prijelaza krhko-duktilno povezana je s mnogim čimbenicima, uključujući kemijski sastav i stupanj deformacije metala. Duktilnost molibdena opada s povećanjem stupnja rekristalizacije. To znači da je temperatura rekristalizacije odlučujući faktor. Struktura se mijenja s temperaturom rekristalizacije. Ovo preoblikovanje zrna smanjuje čvrstoću i tvrdoću molibdena i povećava vjerojatnost loma. Ovisno o procesu oblikovanja, operacije poput valjanja, kovanja ili izvlačenja potrebne su za vraćanje izvorne strukture. Temperatura rekristalizacije ovisi o stupnju deformacije molibdena i njegovom kemijskom sastavu. Dopiranje malim količinama čestica oksida (kao što je lantanov oksid) može povećati temperaturu rekristalizacije i otpornost na puzanje molibdena. Donja tablica sažima tipične temperature rekristalizacije za osnovne materijale molibdena.
|
Materijal |
100% temperatura rekristalizacije [ stupanj ](Vrijeme žarenja: 1 sat) |
|
|
Stupanj deformacije=90% |
Stupanj deformacije=99,99% |
|
|
Molibden (čisti) |
1100 | - |
| TZM | 1400 | - |
| MHC | 1550 | - |
| ML | 1300 | 2000 |
| Mo-ILQ | 1200 | 1400 |
| MOJ | 1100 | 1350 |
| MoRe41 | 1300 | - |
| MoW30 | 1200 | - |
Općenito, tijekom oblikovanja i obrade molibdena i vatrostalnih metala potrebno je u potpunosti razumjeti posebna svojstva ove skupine materijala. Ako se koriste postupci oblikovanja bez strugotina kao što je savijanje ili preklapanje, ti se postupci moraju koristiti iznad temperature prijelaza krhko-duktilno kako bi se osiguralo da se ploča može sigurno obraditi bez opasnosti od pucanja. Što je lim deblji, to je viša temperatura potrebna za oblikovanje bez pukotina. Molibden je također vrlo prikladan za operacije rezanja i štancanja ako je alat pravilno naoštren i ako je temperatura predgrijanja ispravno podešena. Rezanje se također može izvesti glatko s izuzetno snažnim i moćnim strojem. Ako imate bilo kakvih pitanja o obradi vatrostalnih metala, rado ćemo iskoristiti naše dugogodišnje iskustvo da vam pomognemo.
Koja su kemijska svojstva molibdena?
Izvrsna kemijska otpornost molibdena i njegovih legura privukla je veliku pozornost kemijske zajednice i industrije stakla. Molibden je otporan na koroziju pri atmosferskoj vlažnosti ispod 60%. Molibden će početi blijedjeti tek pri višim razinama vlažnosti. Molibden više nije otporan na koroziju u alkalnim i oksidirajućim tekućinama na temperaturama iznad 100 stupnjeva. Za primjene gdje se molibden koristi u oksidirajućim plinovima i elementima iznad 250 stupnjeva, razvili smo Sibor® zaštitni sloj, koji štiti molibden od oksidacije. Staklene taline, vodik, dušik, inertni plinovi, metalne taline i oksidna keramika ne nagrizaju molibden čak ni pri vrlo visokim temperaturama, ili nagrizaju molibden manje od drugih metalnih materijala.
Tablica ispod navodi svojstva molibdena otpornosti na koroziju. Osim ako nije drugačije navedeno, sve specifikacije odnose se na čiste otopine bez kisika. Male koncentracije kemijski aktivnih nečistoća mogu značajno utjecati na otpornost molibdena na koroziju. Ako imate bilo kakvih pitanja o složenim temama vezanim uz koroziju, rado ćemo upotrijebiti naše iskustvo i vlastiti laboratorij za koroziju da vam pomognemo.
|
Srednji |
Konzervans (+),Nije otporan na koroziju (-) |
Bilješka |
| Voda | ||
|
Hladna voda i topla voda ispod 80 stupnjeva |
+ |
Uvenuti |
|
>Topla voda od 80 stupnjeva, otplinjena |
+ | Uvenuti |
|
Temperatura pare ne prelazi 600 stupnjeva |
+ | Uvenuti |
|
Kiselina |
||
|
Fluorovodična kiselina (HF) |
+ | < 100℃ |
|
Klorovodična kiselina (HCI) |
+ | |
|
Fosforna kiselina (H3PO4) |
+ | < 270℃ |
|
Sumporne kiseline (H2TAKO4) |
+ | < 70%,< 190℃ |
|
Dušična kiselina (HNO3) |
- |
Riješenje |
|
Aqua regia (HNO3+ 3 HCl) |
- |
Riješenje |
|
Organska kiselina |
+ | |
|
Lužina |
||
|
Otopina amonijaka (NH4OH) |
+ | |
|
Kalij hidroksid (KOH) |
+ | < 50%,< 100℃ |
|
Natrijev hidroksid (NaOH) |
+ | < 50%,< 100℃ |
|
Halogen |
||
|
Fluor(F2) |
- |
Jako korozivno |
|
Klor(Kl2) |
+ | < 250℃ |
|
Brom(Br.2) |
+ | < 450℃ |
|
Jod(I2) |
+ | < 450℃ |
|
Nemetal |
||
|
Bor (B) |
+ | < 900℃ |
|
Ugljik (C) |
+ | < 900℃ |
|
Silicij (Si) |
+ | < 550℃ |
|
Fosfor (P) |
+ | < 800℃ |
|
Sumpor (S) |
+ | < 440℃ |
|
Plin * |
||
|
Amonijak (NH3) |
+ | < 900℃ |
|
Ugljični monoksid (CO) |
+ | < 1000℃ |
|
Ugljični dioksid (CO2) |
+ | < 1100℃ |
|
Ugljikovodici |
+ | < 1000℃ |
|
Zrak i kisik (O2) |
+ | < 400℃,Fade |
|
Inertni plin (On, Ar, N2) |
+ | |
|
Vodik (H2) |
+ | |
|
vodena para |
+ | < 600℃,Fade |
| *Posebnu pozornost treba obratiti na točku rosišta plina. Vlaga može uzrokovati oksidaciju. | ||
|
Topiti |
||
|
Taljenje stakla * |
+ | < 1700℃ |
|
Aluminij (Al) |
- | |
|
Berilijum (Biti) |
- | |
|
Bizmut (Dvo) |
+ | < 1430℃ |
|
cezij (Cs) |
+ | < 870℃ |
|
Cerij (Ce) |
+ | < 800℃ |
|
Krom (Cr) |
- | |
|
Bakar (Cu) |
+ | < 1300℃ |
|
Europij (Eu) |
+ | |
|
Galij (Ga) |
+ | < 400℃ |
|
Zlato (Au) |
+ | |
|
Željezo (Fe) |
- | |
|
voditi (Pb) |
+ | < 1100℃ |
|
Litij (Li) |
+ | < 1425℃ |
|
Magnezij (Mg) |
+ | < 1000℃ |
| (Hg) | + | < 600℃ |
|
nikal (Ni) |
- | |
|
Plutonij (Pu) |
+ | |
|
Kalij (K) |
+ | < 1200℃ |
|
Rubidij (Rb) |
+ | < 1035℃ |
|
Samarij (Sm) |
+ | |
|
Skandij (sc) |
- | |
|
Srebro (Ag) |
+ | < 1020℃ |
|
Natrij (Na) |
+ | < 1020℃ |
|
Kositar (S n) |
+ | < 550℃ |
|
Uran (U) |
- | |
|
Cinkov (Zn)** |
- | |
| *Ne uključuje staklo koje sadrži oksidante; **MoW30 legura ima izvrsnu otpornost na koroziju na talinu cinka. |
||
|
Konstrukcijski materijali peći |
||
|
Glinica (Al2O3) |
+ | < 1900℃ |
|
Berilijev oksid (BeO) |
+ | < 1900℃ |
|
Grafit (C) |
+ | < 900℃ |
|
Magnezit (MgCO3) |
+ | < 1600℃ |
|
Magnezijev oksid (MgO) |
+ | < 1600℃ |
|
Silicij karbid (SiC) |
+ | < 550℃ |
|
Cirkonij (ZrO2) |
+ | < 1900℃ |
Korozijsko ponašanje molibdena
Srodni proizvodi u ehisen
Kliknite na naziv proizvoda kako biste saznali više o proizvodima!



