Sinterirani filc od titanovih vlakana je porozni duboki filterski materijal izrađen od vlakana nehrđajućeg čelika sinteriranih na visokoj temperaturi. Njegova valovita valovita jezgra ima karakteristike visoke poroznosti, dobre propusnosti zraka, snažnog kapaciteta zadržavanja prljavštine i snažnog kapaciteta regeneracije. Naširoko se koristi u filtracijskim sustavima u petrokemijskoj, kemijskoj i drugim industrijama.
Kako odabrati odgovarajući sinterirani filc od titanskih vlakana u sustavu filtriranja:
1. U filtarskom materijalu ne smije biti visokog sadržaja koloidnih tvari. Sinterirani filc od titanovih vlakana ima bolji učinak na filtriranje krutih čvrstih čestica.
2. Obratite pozornost na tlak koji se koristi za ispiranje sinteriranog filca od titanskih vlakana. Mora se kontrolirati unutar 0.3MPa, inače će regeneracija biti teža.
3. Sinterirani filc od titanskih vlakana može samo odvojiti kruto i tekuće i ukloniti mehaničke čestice, ali ne može ukloniti razne metalne ione.
4. Filtarski materijal ne smije sadržavati visoke koncentracije kloridnih iona.
5. Odaberite odgovarajuću točnost sinteriranog filca od titanskih vlakana. Promjer pora odabranog sinteriranog filca od titanskih vlakana trebao bi biti puno manji od promjera krutih nečistoća i pokušajte spriječiti ulazak krutih nečistoća u pore u stijenci sinteriranog filca od titanovih vlakana.
6. Postoje mnoge prikladne metode regeneracije za sinterirani filc od titanskih vlakana. Potrebno je odabrati različite metode regeneracije za različite nečistoće, kao što su: zrak, povratno ispiranje parom, povratno ispiranje, prednje pranje, dekapiranje, alkalno pranje, ultrazvučno čišćenje i druge metode.
Kako napraviti pravi izbor za filtarski element od sinteriranog filca
Visoka preciznost filtracije, mala razlika tlaka, veliki protok, veliki kapacitet zadržavanja prljavštine i dug radni vijek; veličina pora filtera je mala iznutra i velika izvana, s dobrim učinkom duboke filtracije; filtarski element izrađen je od različitih materijala, koji mogu zadovoljiti različite zahtjeve filtracije tekućine i postići optimalne rezultate. učinak filtriranja. Preciznost filtracije: duljina filtarskog elementa, radni tlak: manje od ili jednako {{0}}.5MPa; maksimalni pad tlaka: 0,2MPa;, radna temperatura.
Polipropilenska nit: manje od ili jednako 60 stupnjeva; upijajuća pamučna nit: okvir od nehrđajućeg čelika Manje od ili jednako 120 stupnjeva. Nabrani filterski element Nabrani filterski element je filterski element fiksne dubine izrađen od čistog polipropilena. Filtarski element koristi membranu od polipropilenskih toplotopivih vlakana, bez upotrebe surfaktanata ili ljepila, a proizvod ima izvrsnu kemijsku primjenjivost. Otporan na koroziju kemijskim reagensima kao što su kiseline i lužine i organska otapala.
Hidrofilan je i aerofilan, pogodan za filtraciju raznih tekućina i plinova; može se trzati, ali se ne može regenerirati; razlika u radnom tlaku je niska: Filtarski element puhanog rastaljenim Filterski element puhanog rastaljenim načinjen je od netoksičnih čestica polipropilena bez mirisa, koje se zagrijavanjem rastale i raspršuju. Cjevasti filterski element izrađen je od žice, vuče i kalupa. Ima visoku čistoću i nema zagađenja za kvalitetu vode.
Na što trebate obratiti pozornost kada koristite sinterirani filc od željezno-krom-aluminijskih vlakana kao naborani filtarski element?
Prvo što treba odlučiti je hoćete li filtrirati tekućinu ili plin. I odaberite materijal membrane filtera ili materijal za brtvljenje prema karakteristikama tekućine ili plina (pogledajte tablicu kemijske kompatibilnosti). Hidrofilne membrane općenito se koriste za filtriranje vodenih otopina, hidrofobne membrane mogu se koristiti za filtriranje organskih otapala, a hidrofobne membrane mogu se koristiti za filtriranje zraka.
Filtrirani protok ovisi o fluksu koji osigurava proizvodni proces, s obzirom na veličinu filtera i broj filterskih elemenata. Općenito govoreći, protok elementa filtera (10 inča) je 0.5 tona/sat (protok filtrirane vode). Na primjer, da biste postigli protok od 1,0 T, možete odabrati filtar s jezgrom od 30 inča, ostavljajući nešto prostora za to, jer kada filtracija prestane, nečistoće se nakupljaju na površini membrane filtra.
To će dovesti do smanjenja fluksa. Ako odaberete 20-inčni filtar, možda neće ispunjavati zahtjeve. Tlak i temperatura određuju se na temelju temperature filtracije i tlaka tijekom filtracije, uvjeta dezinfekcije itd. kako bi se odredio odgovarajući filterski element. Radna temperatura običnih filterskih elemenata je 80 ~ 90 stupnjeva. Aktivno ugljično vlakno je 65 stupnjeva, a presavijanje nehrđajućeg čelika je 200 stupnjeva.
Filtarski element od sinteriranog titana može doseći 280 stupnjeva, tlak je 0.42Mpa/naprijed, onaj od sinteriranog titana je 0.5Mpa, nabrani filterski element od nehrđajućeg čelika je {{ 7}}.6Mpa. Zahtjevi filtracije Razina ili preciznost koju filtracija treba postići (sterilizacija, zahtjevi za uklanjanje čestica). Učinkovitost filtracije duboke membranske filtracije i membranske filtracije je različita. Na primjer, osnovna točnost sterilizacije je 0,2 um; relativna točnost 10-20um dovoljna je za uklanjanje vidljivih čestica.
Razlozi za zamjenu filterskih elemenata od sinteriranog filca
Prva stvar koju trebamo pogledati je kvaliteta elementa filtera od sinteriranog filca. Iako su veličine pora mrežastih filtarskih elemenata od sinteriranog praha otprilike iste, razlika je samo u funkciji presretanja vanjskog sloja, ali se njime ne može postići potreban učinak filtriranja, a veličina pora dobrog mrežastog filtarskog elementa od sinteriranog praha je da se postupno smanjuje izvana prema unutra, tako da ima veliku sposobnost zadržavanja prašine.
Drugi su problemi s kvalitetom vode. Ako je kvaliteta vode nestabilna, to će izravno dovesti do previše čestica u filtarskom elementu, čime se skraćuje ciklus.
Predobrada je loša i to se obično događa češće. Ako sredstvo protiv kamenca i flokulant dodani tijekom postupka predtretmana nisu potpuno kompatibilni jedno s drugim ili čak ne odgovaraju izvoru vode, ljepljive tvari će se zalijepiti za površinu filterskog elementa od sinteriranog filca, uzrokujući sinteriranje praha. Mrežasti filtarski elementi često se mijenjaju zbog smanjenja površine.
Koje mjere se mogu poduzeti da se smanji učestalost zamjene filtarskog elementa od sinteriranog filca?
Zapravo, riješiti ga nije teško. Izvor vode općenito je fiksan i ne možemo ga mijenjati, ali to se može riješiti poboljšanjem postupka predtretmana i odabirom zajamčene marke filterskog elementa od sinteriranog filca. Što se tiče učinka predtretmana, flokulant ili antikoagulans crne svile mogu se optimizirati i doza se može povećati. Mogu se odabrati sredstva protiv kamenca prikladna za različite izvore vode. Svaka funkcija predtretmana može se u potpunosti prilagoditi kako bi se postigao učinak predtretmana. idealni radni uvjeti. I strogo se pridržavajte relevantnih operativnih postupaka kako biste osigurali ocjenu kvalitete vode prije obrade. Osim toga, ako odaberete filtarski element od sinteriranog filca, ne samo da možete osigurati točnost filtracije, već i učinkovito produžiti životni vijek.
Analiza raspodjele veličine pora sinteriranog filtarskog uloška za prašinu metodom mjehurića
Metoda mjehurića je jednostavna i laka metoda za mjerenje raspodjele veličine pora poroznih materijala. Metoda linearne interpolacije koristi se za analizu krivulja protoka i razlike tlaka mjerenih mjehurićima, te se mogu dobiti krivulje raspodjele volumena pora i broja pora. Rezultati ispitivanja filca od nehrđajućeg čelika pokazuju da raspodjela veličine pora analizirana ovom metodom vjernije odražava strukturu pora filca od metalnih vlakana. Veličina pora koja odgovara vršnoj distribuciji volumena pora može približno odrediti točnost filtracije ovog filtarskog materijala. Odstupanje vrijednosti ne prelazi ±5,1%.
Osnovno načelo metode s mjehurićima je korištenje tekućeg medija s dobrom močljivošću materijala (obično se koriste voda, etanol, izopropilni alkohol, ugljični tetraklorid, itd.), prvo potpuno infiltriranje uzorka u tekući medij, a zatim korištenje druga A tekućina, kao što je komprimirani zrak, gura tekućinu iz kapilarnih pora uzorka. Kada se tlak plina postupno povećava od male do određene vrijednosti, plin će istisnuti impregniranu tekućinu iz kapilarnih pora i iz nje će iskočiti mjehurić. Nastavite povećavati tlak tako da pore natopljene tekućinom postupno postanu plinski kanali, a brzina protoka plina će se također povećati u skladu s tim. Kako se povećava, pojavljuje se sve više i više mjehurića dok sva tekućina u rupama ne iscuri. Koristite mjerni instrument za snimanje krivulje odnosa između brzine protoka i odgovarajuće razlike tlaka tijekom cijelog procesa. Kada odnos između protoka i razlike tlakova prijeđe s početne krivulje na ravnu liniju, to znači da su svi prodori probijeni plinom. Ovo je krajnja točka otkrivanja raspodjele veličine pora.
srodni proizvodi u ehisen
