Karakteristike procesa kromiranja
U usporedbi s drugim vrstama oplata, kromiranje je prilično složena vrsta oplata i ima sljedeće karakteristike:
(1) Krom se lako pasivizira i stoga je stabilan u mnogim medijima. Što se tiče atomske strukture, ima različite karakteristike u usporedbi s drugim metalima. Krom je vrlo aktivan metal. Kod galvaniziranja kroma u kromnoj kiselini mora se dobiti kontinuirani premaz pri vrlo niskom potencijalu. U usporedbi s postupkom galvanizacije drugih metala, katodna reakcija kromiranja je relativno složena. Dolazi do taloženja metalnog kroma, stvaranja trovalentnog kroma, a reducira se i velika količina vodika. Stoga je učinkovitost katodne struje posebno niska (10-18%). Elektrodna reakcija od kromatnih iona do redukcije u metalni krom također je vrlo složena. Do sada je njegov međuproces bio predmet rasprave. Osim toga, postoji određena količina Cr3+ u elektrolitu za kromiranje za realizaciju procesa kromiranja.
(2) Gustoća struje koja se koristi u kromiranju je vrlo visoka, desetke puta veća od one kod općeg pozlaćivanja. Napon spremnika tijekom procesa kromiranja također je vrlo visok, što je dvostruko više od napona spremnika (6V) drugih vrsta presvlaka. Obično oko 12V.
(3) Anoda koja se koristi u kromiranju nije metalni krom, već olovo + antimon ili legura olova + kositar kao netopiva anoda. To je zato što je metalni krom krt i lako se lomi, što otežava izradu listova. Osim toga, kada se metalni krom otopi, on ulazi u otopinu u različitim valentnim stanjima, što će uzrokovati velike promjene u otopini i otežati je kontrolu. Stoga se koriste netopljive anode, a sposobnost disperzije otopine za kromiranje je izuzetno niska. Za presvučene dijelove složenog oblika potrebna je pomoćna anoda kako bi se dobila prevlaka jednake debljine.
(4) Tijekom procesa kromiranja nije dopušten prekid struje. Temperatura i struja moraju biti stabilni. Dijelovi različitih veličina i zadebljani kromirani dijelovi ne smiju biti u istom spremniku. Osim toga, različiti oblici dijelova zahtijevaju različite oblike visećih armatura, pa je potrebno obratiti pozornost na odabir visećih armatura.
(5) Kako bi se osiguralo da premaz ima snažnu snagu vezivanja, dijelove treba objesiti u spremnik za oplatu ili spremnik tople vode unaprijed prije kromiranja, tako da temperatura dijelova i otopine za oplatu budu dosljedne. Za bakrene i ukrasne kromirane dijelove, nemojte stavljati kromirane dijelove u spremnik za presvlačenje radi predobrade. Vruće, može se prethodno zagrijati u vrućoj vodi.
(6) Za dijelove složenih oblika, kako bi se poboljšala sposobnost dubokog nanošenja, prilikom pokretanja može se koristiti impulsna struja, odnosno struja koja može biti 50%-60% veća od normalne koristi se struja, a prvo se primjenjuje impulsna struja 2-3 minuta, a zatim pri normalnoj struji. Kromirano prema specifikacijama izrade.
(7) Prevlaka kroma je mikroporozna kada ima 0.25 μm. Ako debljina prelazi 0.25 μm, u sloju kroma će se pojaviti mrežne pukotine. Tek kada debljina sloja kroma prijeđe 20 μm, to će imati mehanički zaštitni učinak na podlogu, a sloj kroma će imati pukotine. Jedan od razloga je taj što se o uzrocima mikropukotina u površinskom sloju nikla s visokim naprezanjem raspravljalo u dijelu o napregnutom niklu. Ovdje su potrebna posebna istraživanja i analize sloja kromiranog sloja. Razlog zašto nastaju pukotine kroma je taj što tijekom elektrotaloženja krom apsorbira određenu količinu vodika da bi se formirao krom hidrid, a također apsorbira određenu količinu kisika. Krom hidrid s strukturom heksagonalne rešetke vrlo je nestabilan. Razgrađuje se i formira sloj kroma s kubičnom rešetkom u središtu tijela. Zbog volumenskog skupljanja tijekom razgradnje, sloj kroma ima veliko unutarnje naprezanje, te se u prevlaci kroma stvaraju mikropore ili mrežaste pukotine.
Posebnost kromiranja
Uz gore navedene značajke, u stvarnom proizvodnom procesu kromiranja, uz zajedničke značajke drugih vrsta presvlaka, posebnu pozornost treba obratiti na primjenu:
(1) Zbog slabe disperzijske sposobnosti otopine za oplatu, kako bi se sloj oplate učinio ujednačenim, potrebno je dizajnirati posebne vješalice i učvršćenja (uključujući slonove anode) u skladu s geometrijskim oblikom presvučenih dijelova. Način vješanja obratka i izolacijski premaz vješalica vrlo su važni.
(2) Treba napomenuti da se tijekom procesa kromiranja na katodi stvara velika količina vodika, a na anodi velika količina kisika. Ako je ispušna oprema slabo ventilirana, vodik i kisik će eksplodirati, a velika količina vodika i kisika će se osloboditi, stvarajući otrovnu kromnu i kiselu maglu. Može se koristiti dobar ispušni uređaj, a mogu se na odgovarajući način dodati supresori magle kako bi se suzbilo i smanjilo onečišćenje iz tehničke perspektive, te obratiti pozornost na sigurnost proizvodnje.
(3) Kako bi se dobio stabilan sloj kromiranja, proizvodnja kromiranja zahtijeva veliku struju, koja ne zahtijeva samo veliki kapacitet struje, već i veliki kapacitet potonuća, u omjeru od 1~1,2 A po litri otopine za galvanizaciju (druga galvanizacija općenito je 0.3-0.5A/L za galvanizaciju), postavke hlađenja su potrebne kada je potrebno, a održavanju opreme treba posvetiti pozornost u svakodnevnoj proizvodnji kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda za kromiranje .
(4) Naprezanje elektrotaloženog sloja kromirane ploče je veliko. Ako je tanka, imat će više pora, a ako je gusta, izazvat će pukotine. Stoga moramo dobro kontrolirati razumnu debljinu sloja oplate. Dekorativni sloj kromiranog sloja općenito iznosi 0.1-0,5 μm, a vrijeme nanošenja je 1-4 minuta. U usporedbi s drugim vrstama obloga, vrijeme je brže i premaz je tanak. Zbog svoje slabe disperzivne i pokrivne moći, dijelovi s visokom gustoćom struje na krajevima nekih izradaka često se debelo plastificiraju i dolazi do pukotina, dok se dijelovi s niskom gustoćom struje kao što su konkavni dijelovi često ne plastificiraju, pa operacija mora biti fleksibilna.
Klasifikacija kromiranja
Kromiranje se može podijeliti u dvije kategorije prema upotrebi i karakteristikama kromiranja: jedno je zaštitno dekorativno kromiranje, obično poznato kao ukrasni krom; drugi je funkcionalno kromiranje.
Kod zaštite dekorativne kromirane prevlake obično se kao međusloj koristi bakar, nikal, legura nikal-željezo ili legura bakar-kositar. Površina svijetlog međusloja zatim je obložena 0.2-0.5μm kromom kako bi se poboljšala dekorativnost, otpornost na koroziju i vijek trajanja proizvoda kao što su mehanički dijelovi, proizvodi lake industrije, instrumenti, medicinska oprema , itd. Obično kromiranje s otopinom za pozlaćivanje koja se sastoji od sumporne kiseline i kromovog anhidrida u zaštitnom dekorativnom kromiranju: Kompozitno kromiranje s otopinom za nanošenje koja se sastoji od karakteristika procesa kromiranja, klasifikacije i upotrebe kako je prikazano na slici 2; Brzo kromiranje dodavanjem određene količine H3BO3 i MgO u standardni elektrolit za kromiranje Kromiranje; automatsko podešavanje kromiranja korištenjem SrSO4 i K2SiF6 kao katalizatora za tekućinu kromiranja, kao i mikropukotinsko kromiranje, mikroporozni krom, tetrakromnu kiselinu i kromiranje soli; trovalentno kromiranje, bačvasto kromiranje itd.
srodni proizvodi u ehisen
